进口塑胶料
您现在所在位置首页 > 技术中心 > 塑料新闻 > 塑胶新闻

宝理PPS的成型条件和成型不良对策讲解

时间2015-04-14 17:00:47  来源http://www.perfectionofmarketing.com/  作者苏州希普能工程塑料

成型条件

一预干燥
虽然DURAFIDE®吸湿性较弱但为了改善成型品外观并防止流涎仍要进行140×3小时或120×5小时的预干燥
为了防止干燥时产生搭桥(bridging)现象建议根据等级的具体情况进行105×5小时的预干燥
由于碳纤维吸湿性强因此碳纤维增强等级(2130A17140A4等)尤其需要进性干燥
就自然色而言为了获得更加稳定的色相应使干燥条件保持统一
 
二注射成型机
为了防止滞留变色应选用1次注射重量与成型机容量较为均衡的注射成型机
可选用普通的开式喷嘴但为了防止流涎有时也可使用截止阀此外料筒和螺杆最好选用耐摩擦而又耐腐蚀的材质普通的标准料筒和螺杆有时会出现明显的腐蚀和摩擦因此使用时应与成型机制造商充中商
 
三成型条件
DURAFIDE的成型条件范围如图2-1所示为了减少飞边应调高机筒温度并降低注射压力
如果外观良好则调低注射速度将会降低对飞边的影响1140A1的代表性成型条件如表2-1所示
 
成型条件范围
 
图2-1 成型条件范围
 
表2-1 1140A1的代表性注射成型条件
项目 条件
预干燥 140×3小时
机筒温度 No.1(料斗侧) 290 300
No.2 300
No.3 310
No.4(喷嘴侧) 310
喷嘴温度 310 320
模具温度 150
注射压力 40 70MPa
 
四设定成型条件时的的注意事项
(1)机筒温度
过度降低料斗下的机筒温度时机筒和螺杆摩擦将趋于增大
如果流动性方面没有问题则小幅降温将有助于减少滞留变色特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320档
 
(2)模具温度
模具温度对特性的影响很大
从成型品外观高温使用时的尺寸稳定性耐热性以及耐蠕变性来看模具温度最好高于130而不要低于120档
 
(3)注射压力
通常最好采用30100MPa的注射压力为了减少飞边建议进行低压成型
 
(4)注射速度
为了获得良好外观应进行高速注射不过高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦因此只要能够达到外观良好则无需过度使用高速注射
 
(5)背压
为使计量保持稳定建议将背压设为25MPa计量不稳定时可将背压小幅提高至810MPa
 
(6)螺杆转速
通常以40100rpm为宜转速最好不要超过200rpm否则会导致玻纤切断和树脂发热
 
(7)机筒内滞留
即使DURAFIDE长时间滞留在机筒内其粘度也不会大幅增加由此可见使用热流道是行的
 
五成型后的清洗
建议在一般情况下在保持DURAFIDE成型时的机筒温度的状态下先用含有玻纤的聚碳酸酯清洗接着用聚乙烯清洗然后再用两者反复交替清洗将机筒内的清洗材料完全排出后再装入下一种清洗材料的话效式更高也可用市售的丙烯酸类清洗材料来代替含有玻纤的聚碳酸酯
下面介绍成型机的停止和开启以及材料切换方法
 
(1)成型停止时
建议在保持DURAFIDE成型时的机筒温度的状态下清洗DURAFIDE接着在与DURAFIDE相同的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯市售的丙烯酸类清洗材料等)进行清洗如果要继续进行DURAFIDE成型也可只用DURAFIDE来清洗
 
(2)成型开始时
如果机筒内的树脂在DURAFIDE成型温度范围内是稳定的则可原封不动地加热至DURAFIDE成型温度然后用DURAFIDE进行清洗
如果树脂的成型温度范围不同于DURAFIDE建议将机筒温度调至机筒中残留树脂的成型温度接着用在DURAFIDE和残留树脂两者的成型温度下均可使用并且具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯(视情况而定的)聚碳酸酯等)清洗然后设成DURAFIDE的成型温度并进行清洗
如果机筒内的树脂是DURAFIDE则可原封不动地加热至DURAFIDE的成型温度并进行清洗
 
(3)树脂切换时
如果强原封不动地与DURAFIDE切换的树脂可参照上述成型停止和开始方法在保持机筒温度的同时原封不动地进行清洗
如果是不能原封不动地与DURAFIDE切换的树脂则建议在DURAFIDE和想要切换的树脂两者的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯等)清洗然后设为成型温度
 
(4)其他
如果长期滞留在机筒内DURAFIDE的自然色有时不变色因此应充分清洗
 
成型不良对策
外观不良
不良现象 原因 对策
飞边 1.树脂流动性高
2.结晶速度慢
3.粘性剪切速度来性低

降低作为飞边主因的压力
降低注射压力和保压压力
将V-P切换位置设在计量侧
降低注射速度
提高机筒温度
扩大主流道和分流道
改用高流动等级

促进树脂固化
降低模具温度
降低机筒温度

提高模具精度并防止变形
确认模具贴合面(开合面)
确认加热器热胶
在要求无飞边的部位不要
制作贴合面
欠注 1.流动不足
2.排气不良
…排气口未设置或堵塞
成型条件对策
流动不足
提高注射速度和压力
提高机筒温度
将V-P切换位置设在计量侧
提高模具温度
排气不良
降低注射速度和压力
降低机筒温度
减小V-P切换位置
降低合模力
模具形状对策
设置排气口
进心具维护
更改浇口数量和位置
扩大浇口尺寸
消除产品壁厚不均

材料对策
改用高流动等级
气体烧焦 1.排气不良
2.排气口未设置或堵塞
3.高速注射
成型条件对策
降低注射速度和压力
降低机筒温度
将V-P切换位置设在计量侧
降低合模力

外围设备对策
真空拉伸成型
模具形状对策
设置排气口
进心具维护
更改浇口数量和位置
使用多孔铜材等
雾面 1.气体导致复制不良
2.受复制温度的影响
成型条件对策
降低机筒温度
将V-P切换位置设在计量侧
气体导致复制不良
提高模具温度
降低合模力
受复制温度的影响
降低模具温度
模具形状对策
设置排气口
进心具维护
更改浇口位置
模具冷却

材料对策
改用低气体等级
凹痕空洞凸起 1.厚壁形状导致收缩
2.气体和空气卷入
成型条件对策
降低注射速度
降低机筒温度
提高保压压力
降低模具温度
增强预干燥
延长冷却时间(凸起对策)
模具形状对策
减少产品壁厚
模具冷却
设置排气口
进心具维护
扩大浇口和分流道尺寸

材料对策
改用低气体等级
黑状痕变色 1.树脂剪切(注射塑化)
2.热反应
成型条件对策
降低注射速度
提高机筒温度
降低转速
降低背压
进行喷嘴后退成型

成型机对策
使用低压缩螺杆
避免Ni螺杆
模具形状对策
转角取圆
扩大浇口尺寸

材料对策
改用低腐蚀等级
 
成型模具不良
不良现象 原因 对策
脱模不良 1.收缩导卤紧
2.模具与树脂粘着
成型条件对策
降低模具温度
(有时也可提高)
降低机筒温度
延长冷却时间
降低保压压力
缩短保压时间
降低顶出速度
模具形状对策
增大斜度
打磨模具表面
进心具表面处理
模垢 1.气体成分附着 成型条件对策
降低机筒温度
缩短滞留时间
增强预干燥
提高模具温度
降低合模力

外围设备对策
真空拉伸成型
模具形状对策
设置排气口
进心具维护

材料对策
改用低气体等级
模具腐蚀 PPS气体导致金属腐蚀 成型条件对策
降低机筒温度
缩短滞留时间
增强预干燥
降低合模力

外围设备对策
真空拉伸成型
模具形状对策
设置排气口
进心具维护
使用不锈钢
进心具表面处理

材料对策
改用低腐蚀等级

PPS 1140T11PPS 1140A66PPS 1140A7等牌号销售18551213137 谭经理