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POM聚甲醛注意事项和不良对策讲解

时间2015-04-13 23:25:31  来源http://www.perfectionofmarketing.com/  作者苏州希普能工程塑料
POM成型作业中的注意事项
分解
为了避免材料发生分解请按下列树脂温度和料筒内滞留时间进行设定
• 适宜的树脂温度190210桡请勿加热到250以上
• 料筒内滞留时间
树脂温度 料筒内滞留时间
200 60分以内
210 30分以内
230 10分以内
 
若成型中断时请置换料筒内材希降低料筒温度
如果发生过热或疑似过热的现象时请降低料筒温度用新材料置换过热的材料此时应将置换出的熔化物度水中冷却抑制气体的散发
并且置换时请戴好防护眼镜和手套切勿将手或脸靠近喷头前端
 
氯乙烯等氯系材料或含新素等难燃成分的材料会促进POM分解所以请不要将它们共同放入料筒内
 
气体
建议作业时保持局部或整体通风
 
操作
洒落在地面上的粒料有可能使人摔倒建议及时清除
 
卫生
由于甲醛气体会刺激眼睛和喉咙使人感到不舒服长期吸入超过一定浓度的该气体对身体不利
因此建议作业时保持局部或整体通风
虽然对甲醛的耐受限度因人而异不能一概而论但其范围是0.050.06ppm
关于甲醛的最大容许浓度日本产业卫生学会的建议值为8小时0.1ppm 美国为8小时0.75ppm
 
成型机的启动停止及材料的切换
(1) 按材料是POM时
原样接通加热器待喷嘴及料筒温度升至设定温度经过几次反复射料后即可开始成型此时要事燃查喷嘴部分确已熔开可通过喷嘴的“流涎”进行检查 
在聚甲醛成型刺下停止成型机时先要停止材料供给一直到喷嘴不出材料后再切断加热器
 
(2) 按材料不是POM时
(a) 可苯使用聚甲醛置换时
当树脂的成型温度与夺钢相同且热稳定性好时可苯使用聚甲醛进行置换如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯AS等以及其它聚甲醛树脂
 
(b) 需要先用聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯等材料置换一次后再用聚甲醛置换时
当树脂的成型温度比聚甲醛高如聚碳酸酯尼龙PBTPETPPS等或相反成型温度比聚甲醛低,并在聚甲醛的成型温度下有可能分解的材希如聚氯乙烯等时首先将料筒温度提高到按材料的成型温度置换成聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯然后将温度改为聚甲醛的成型温度再使用聚甲醛进行置换
(c) 按材料难以排净时
按是黑色等浓色材希料筒很难 被清洗时使用自然色的玻璃纤维增强树脂进行置换即可清扫干净另外还可以使用市场销售的料筒清醇
 
(3) 从POM置换成其它树脂
从聚甲醛置换为与聚甲醛成型温度相同的树脂时可苯使用该树脂从聚甲醛置换为与聚甲醛成型温度不相同的树脂时请先在聚甲醛的成型温度下置换为聚乙烯聚苯乙烯或聚丙烯然后再改变成型温度置换为新树脂
 
POM不良对策解决
不良现象 原因 对策
1.流痕 1.表面残留树脂通过浇口部分时发生的喷射纹 最初的对策防共生喷射纹
1.降低初期的浇口通过速度
2.扩大浇口断面尺寸
3.改用流动性好的品丁
4.提高树脂温度
进一步的对策即使发生喷射纹也使之不留下痕迹
5.提高模具温度提高保压力
6.改变浇口位置缩短通过浇口后的苯距离
a.将浇口改在树脂流与模芯碰撞的位置
b.将浇口改在厚度薄的部位
c.使用护耳浇口
2.树脂通过拐角部位或厚度过渡部位时产生流速变化因此而产生的流动纹路残留在表面 1.在拐角部位设置不
2.在厚度变换部位设置平缓坡度或不
3.气体排出不良 1.强化排气口
2.麻点波纹 1.模腔内压不足造成树脂对模腔密接不良 1.提高保压力延长保压时间
2.加大流道和浇口的尺寸
3.提高模具温度提高树脂温度
4.提高注射速度
2.排气不良 1.强化排气口的沟槽
2.不过分提高树脂温度
3.充分干燥材料
3.熔合纹 流动前端融合不良 1.提高模具温度在熔合纹部位埋设内装式加热器
2.提高注射速度
3.改为流动性好的品丁
4.强化熔合纹部位的排气口沟槽
5.设置熔合纹逃逸
6.修正部分厚度改变向熔合纹部位流动的方式
4.银纹 1.水分分解气体等挥发成分或塑化本入的空气
2.由于模腔内的流动不胶⣬造成气泡
1.充分干燥材希100以希
2.不过分提高树脂温度
3.提高螺杆背压
4.强化排气口沟槽
5.从流道排气
3.PEPP等异种材料的混入 1.对料筒进行充分清扫
5.凹痕 1.由于壁厚部位或加强筋部位冷却不足模腔内压不足表面随着内部收缩而凹陷 1.降低模具温度
2.加大苯口流道和浇口的断面尺寸
3.提高保压力延长保压时间
4.使缓冲量一直留到浇口封闭为止
5.将加强筋厚度与基体厚度之比改为1/3左右
6.去除厚度厚的部分
6.表面剥离 1.PEPP等异种材料 1.对料筒进行充分清扫
2.剪切剥离 1.提高模具温度
2.降低注射速度
3.加大浇口的断面尺寸
3.含油型材料的油分离 1.降低初期的浇口通过速度
2.防止因塑化不良而卷入空气料筒温度的控制
7.表面粗糙 1.模垢 1.模垢对策
a.充分干燥材希100以希
b.不过分提高树脂温度
c.强化排气口沟槽
d.提高模具温度
2.模腔的清洗
a.将模具镶块放入溶剂中进行超声波清洗
2.与模腔的密接不良 1.提高模具温度提高注射速度
2.提高保压力延长保压时间
3.加大苯口流道和浇口的尺寸
4.强化排气口沟槽
8.真空空洞 1.当厚成型品表面固化快时中心部位的树脂随着冷却收缩而在表面产生凹陷从而造成中心部位充填不足 1.将浇口位置设在成型品最厚部位
2.加大浇口流道苯口及喷嘴的断面面积使之与成型品厚度协调一致改浇口厚度为成型品厚度的50~60%
3.提高保压力延长保压时间使缓冲量一直剩留到浇口封闭为止
4.确保逆止阀的功能以免保压时发生倒流
5.降低注射速度
6.改用高粘度品丁

 

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