进口塑胶料
您现在所在位置首页 > 技术中心 > 新闻中心 > 加工资料

常用塑料的注塑工艺参数二

时间2013-03-12 00:15:49  来源  作者

十一丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物ABS

料参度    喂料区    4060棨50棩
                      区1       160180棨180棩
                      区2       180230棨210棩
                      区3       210260棨240棩
                      区4       210260棨240棩
                      区5       210260棨240棩
                    喷嘴       210260棨240棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
料筒恒温    220
模具温度    4080
注射压力    100150MPa10001500bar
保压压力    保压时间相对较短注射压力的3060
熔料温度    220250
背压            515MPa50150bar如果背压太低熔料中裹入的空气会造成焦化在制品内有灰黑纹路
注射速度    最好采用分级注射从慢到快需要注射速度源胶的表面光泽最小熔合缝以及熔合缝高强度需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s但最好将螺杆转速设置低一点灰能在冷却时间结束巴成塑化过程即可
计量行程    0.54D
残料量       28mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干       ABS在行情况下可从原料袋内苯喂料无需预烘干否则在80温度下烘干3h潮湿的颗粒会造成制品有裂纹擦痕或气泡
回收率       可加30的回料前提是之前材料没有发生热到
收缩率       0.40.7
浇口系统    可使用点浇口和热流道最小壁厚不应小于0.7mm因为ABS流动性较差
机器停工时段  无需用其它料清洗
料筒设备    标准螺杆止逆环直通喷嘴

 

十二丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物/聚碳酸酯ABS/PC
料参度     喂料区        5070棨70棩
                        区1           230250棨250棩
                        区2           250260棨260棩
                        区3           250270棨265棩
                        区4           250270棨265棩
                        区5           250270棨265棩
                       喷嘴          250270棨270棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度     260270
料筒恒温     200
模具温度     7090
注射压力     80150MPa8001500bar
保压压力     注射压力的4050以避免制品发生缩壁为了使制品的内应力最小化保压压力应该尽可能设置低
背压             灰510MPa50100bar避免产生摩擦热
注射速度    中等注射速度将摩擦热降至最小多级注射对行制品建议采用从慢到快
螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s
计量行程    1.03.0D因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感残留时间不应超过6min在热流道中的滞留时间也应尽可能小
残料量        25mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干        在80温度下烘干4h
回收率        可加入20的回料灰料没有发生热到并进行过适当的预烘干如为强度要求不高的制品则更好
收缩率        几乎各向同性0.50.7对玻璃纤维增强停0.20.4
浇口系统   任我种普通形浇口都可使用浇口处有热流道温度必须闭环控制
机器停工时段  关闭加热像操作挤出机一样操作机器清洗料筒
料筒设备    标准螺杆本为50mm对大本螺杆采用低压缩和短计量段几何尺寸止逆环直通喷嘴

 

十三苯乙烯丙烯睛共聚物SAN
料参度     喂料区     3050棨50棩
                         区1       160180棨180棩
                         区2       180230棨210棩
                         区3       210260棨240棩
                         区4       220260棨240棩
                         区5       220260棨240棩
                        喷嘴      220260棨240棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度     220250
料参度     200
模具温度     4080
注射压力     100150MPa10001500bar
保压压力     保压时间相对较短注射压力的3060
背压             515MPa50150bar如果背压太低熔料中裹入的空气会造成焦化在制品内有灰黑纹路
注射速度     采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色最小熔合缝和最大熔合缝强度
螺杆转速     最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s但最好将螺杆转速设置低一点灰能在冷却时间结束巴成塑化过程即可需要中等螺杆转速
计量行程     0.54.0D
残料量         28mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干         在80温度下烘干4h贮藏不当会增加吸水性这会导致在成型过程中制品表面会开裂擦痕或气泡
回收率         可加入30的回料前提是之前材料没有发生热到⣻对高质量的制品应该只用正宗的原料
收缩率         0.40.7
浇口系统    通常可以采用任何浇口系统和热流道
机器停工时段  无需用其它料清洗
料筒设备    标准螺杆止逆环直通喷嘴

 

十四有机玻璃PMMA
料参度      喂料区       6080棨70棩
                          区1        150200棨190棩
                          区2        180220棨210棩
                          区3        200250棨230棩
                          区4        200250棨230棩
                          区5        200250棨230棩
                        喷嘴        200250棨230棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度     220250
料筒恒温     170
模具温度     4080
注射压力     由于流动性较差需要高的注射压力
保压压力     100170MPa10001700bar对厚截面制品要求保压压力高和保压时间长如镜片注射压力的406023min
背压              需要相对高的背压1030MPa100300bar背共足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹
注射速度     取决于截面厚度和流长厚截面制品需要极低的注射速度源胶适的前流效果多级注射从慢到快的速度建议采用在浇口浇为获得好的表面质量
螺杆转速    尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间最大线速度为0.6m/s灰求螺杆扭矩高
计量行程     0.53.5D
残料量        26mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干       绝对需要在80的温度下烘干4h因为吸水率高达1
回收率       允许灰材料已经被适当烘干和加入颜料加入回料生产出的制品不再有好的光学质量
收缩率       0.30.7
浇口系统     由于树脂流动性差需要大尺寸浇口对镜片来说浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm浇口本应该至少与制品截面厚度一样大为在浇口浇获得好的表面质量应避免在浇口和制分间产生锐边为获得行的长距离压力传停浇口横截面应该短而圆或方形灰采用宽或/薄的浇口横截面
机器停工时段   无需清洗
料筒设备    标准螺杆对光学零件需要特殊几何尺寸止逆环直通喷嘴

 

十五聚甲醛
料参度     喂料区      4050棨50棩
                       区1         160180棨180棩
                       区2         180205棨190棩
                       区3         185205桲200桳
                       区4         195215棨205棩
                       区5         195215棨205棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度     205215
料筒恒温     170
模具温度     40120
注射压力     100150MPa10001500bar对截面厚度为34mm的厚壁制品件注射压力约为100MPa1000bar对薄壁制品件可升至150MPa1500bar
保压压力     取决于制品壁厚和模具温度保压越长零件收缩越小保压应为80100MPa8001000bar模内压力可获得6070MPa600700bar需要精密成型的地方保持注射压力和保压为相同水平是很有利的没有压力降相同的循环时间条件下延长保压时间成型重量不在增加这意味着保压时间使之为最优通常保压时间为总循环时间的30成型重量仅为标准重量的95因为收缩率为2.3成型重量达到100时收缩率为1.85均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定
背压             510MPa50100bar
注射速度    中等注射速度如果注射速度太慢模具或熔料温度太低制品表面往往会出现细孔
螺杆转速    螺杆转速折合线速度为0.7m/s将螺杆转速设置为灰能在冷却时间结束巴成塑化过程即可螺杆扭矩要求为中等
计量行程   0.53.5D
残料量        26mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干        不需要如果材料受保在100温度下烘干约4h
回收率        一般成型可用100的回料精密成型最多可加20的回料
收缩率        约为21.83.024h后收缩停止
浇口系统   壁厚平均的小制品可用点浇口浇口的横截面应为制品最厚截面5060逆着模腔内一些障碍中子隔层注射为好用热流道模具成型也是一种工艺法
机器停工时段   生产结束前510min关闭加热系常设背压为零像挤出机清空料筒坏备换其它树脂时如PA或PC用PE清洗料筒
料筒设备    标准螺杆止逆环直通喷嘴

 

 

十六醋酸纤维CA
料参度    喂料区      3040棨40棩
                        区1        140160棨150棩
                        区2        160185棨170棩
                        区3        170200棨180棩
                        区4        170200棨180棩
                        区5        170200棨180棩
                       喷嘴       170200棨180棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度    200210棻熔料颜色改变表明熔料温度太高如果熔料温度太低表面光泽度和该性会受影响
料筒恒温    160
模具温度    4080
注射压力    80120MPa8001200bar
保压压力    注射压力的40100压力不应太高避免产生内应力厚壁制品允许保压时间较长
背压            510MPa50100bar
注射速度   对薄壁制品用快速注射对厚壁制品用慢速
螺杆转速   中等螺杆转速折合线速度为0.6m/s
计量行程   1.03.5D
 残料量      38mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干       在70温度下烘干3h
回收率       可以加入20的回料前提是没有发生热到并且进行了预烘干
收缩率       0.40.70.4在料流较0.60.7在料流横截面较
浇口系统   点式/潜伏浇口使用加装了弹簧的辅助中子时避免发生射流否则浇口浇易产生表面缺陷
机器停工时段   关闭加热系常无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒
料筒设备   标准螺杆行情况下需要特殊几何尺寸止逆环直通喷嘴

 

十七聚苯醚PPO
料参度    喂料区      4060棨50棩
                       区1         240280棨250棩
                       区2         280300棨280棩
                       区3         280300棨280棩
                       区4         280300棨280棩
                       区5         280300棨280棩
                      喷嘴        280300棨280棩
熔料温度    270290
料筒恒温    200
模具温度    80120
注射压力    100140MPa10001400bar
保压压力    注射压力的4060
背压            310MPa30100bar
注射速度    有长流道的制品需要快速注射但在此情况下确保模具有足够的通气性
螺杆转速    中等螺杆转速折合线速度为0.6m/s
计量行程    中等螺杆转速折合线速度为0.6m/s
计量行程    0.53.5D
残料量        36mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干        在110温度下烘干2h
回收率        材料可再生加工灰回料没有发生热到
收缩率        0.81.5
浇口系统    对小制品使用点式或潜伏浇口否则采用苯口或圆片浇口可采用热流道
机器停工时段   关闭加热系常低螺杆背压状态下操作几次计量循环像操作挤出机一样清空料筒
料筒设备    标准螺杆止逆环直通喷嘴

 

 
 
上一篇什么是谓蠕动破坏?               下一篇常用塑料的注塑工艺参数一