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常用塑料的注塑工艺参数一

时间2013-03-12 00:12:13  来源http://www.perfectionofmarketing.com/  作者湘樟改性塑料

一高密度聚乙烯HDPE
料参度 喂料区 3050棨50棩
          区1   160250棨200棩
          区2   200300棨210棩
          区3   220300棨230棩
          区4   220300棨240棩
          区5   220300棨240棩
          喷嘴   220300棨240棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度  220280
料筒恒温  220
模具温度  2060
注射压力  具有很好的流动性能避免采用过高的注射压力80140MPa8001400bar
           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力  收缩程度较高需要长时间对制品进行保压尺寸精度是关键因素约为注射压力的3060
背压      520MPa50200bar背压太低的地方易造成制分量和色散不均
注射速度  对薄壁包装容器需要高注射速度中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速  高螺杆转速线速度为1.3m/s是允许的只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以螺杆的扭矩要求为低
计量行程  0.54D最小值最大值4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量    28mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干    不需要如果贮藏条件不好在80的温度下烘干1h就可以
回收率    可达到100回收
收缩率    1.22.5容易扭曲收缩程度高24h后不会再收缩成型后收缩
浇口系统  点浇口加热式热流道保温式热流道内浇套横截面面积相对小对薄截面制品已足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作PE耐温升
料筒设备  标准螺杆标准使用的三段式螺杆对包装容器类制品混合段和切变段几何外形特殊LD251直通喷嘴止逆阀

 

二聚丙烯PP
料参度  喂料区   3050棨50棩
          区1      160250棨200棩
          区2      200300棨220棩
          区3      220300棨240棩
          区4      220300棨240棩
          区5      220300棨240棩
         喷嘴      220300棨240棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度   220280
料筒恒温   220
模具温度   2070
注射压力   具有很好的流动性能避免采用过高的注射压力80140MPa8001400bar
           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力   避免制品产生缩壁需要很长时间对制品进行保压约为循环时间的30约为注射压力的3060
背压       520MPa50200bar
注射速度   对薄壁包装容器需要高的注射速度带蓄能器中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速   高螺杆转速线速度为1.3m/s是允许的只要满足冷却时间结束巴成塑化过程就可以
计量行程   0.54D最小值最大值4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量    28mm取决于计量行程和螺杆转速
预烘干    不需要如果贮藏条件不好在80的温度下烘干1h就可以
回收率    可达到100回收
收缩率    1.22.5收缩程度高24h后不会再收缩成型后收缩
浇口系统  点浇口或多点浇口加热式热流道保温式热流道内浇套浇口位置在制品最厚点否则易发生大的缩水
机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作PP耐温升
料筒设备  标准螺杆标准使用的三段式螺杆对包装容器类制品混合段和切变段几何外形特殊LD251直通喷嘴止逆阀

 

三聚苯乙烯PS
料参度  喂料区   3050棨50棩
          区1      160250棨200棩
          区2      200300棨210棩
          区3      220300棨230棩
          区4      220300棨230棩
          区5      220300棨230棩
         喷嘴      220300棨230棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度   220280
料筒恒温   220
模具温度   1550
注射压力   具有很好的流动性能避免采用过高的注射压力80140MPa8001400bar
保压压力   注射压力的3060相对较短的保压时间
背压       510MPa50100bar在背压太低的地方熔料中易产生气泡制品中有灰黑纹路
注射速度  普遍较快多级注射以制品形状为依据对薄壁的包装容器应该尽可能快必要时使用蓄能器
螺杆转速   高螺杆转速最大线速度为1.3m/s是允许的但为取得好的效果塑化过程应该缓慢同冷却时间一样
计量行程   0.54D最小值最大值4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量    28mm取决于计量行程和螺杆转速
预烘干    不需要如果贮藏条件不好在80的温度下烘干1h就可以
回收率    可达到100回收
收缩率    0.30.6
浇口系统   点浇口加热式热流道保温式热流道内浇套相对较小的横截面为足够
机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作PS耐温升
料筒设备   标准螺杆直通喷嘴止逆阀

 

四聚氯乙烯未增塑PVCU
料参度   喂料区   3050棨50棩
           区1      140160棨150棩
           区2      165180棨170棩
           区3      180210棨190棩
           区4      180210棨200棩
           区5      180210棨200棩
          喷嘴      180210棨200棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度   210220
料筒恒温   120
模具温度   3060
注射压力   80160MPa8001600bar
保压压力   不可设置太高注射压力的4060以模件和浇口为依据
背压       鉴于它的热敏感性正确设置背压是很关键的螺杆转动摩擦产生的热量关闭热量输入控制比从料筒加热圈产生的热量更好背压不超过30MPa300bar
注射速度   不要设置太高并小心物料产生剪行应制品易产生变性或锐边的地方应绝对需要多级注射速度
螺杆转速   使用允许的最低设置最大速日合线速度为0.2m/s如果必要延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束巴成需要高扭矩并保持均匀
计量行程   1.03.5D
残料量     应较小15mm取决于计量行程和螺杆本螺杆在安装料筒时确保最小配合
预烘干     如果贮藏条件不好在70的温度下烘干1h就可
回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率     0.50.7
浇口系统   苯口片浇口或圆片浇口较好对小的制品也可采用点浇口浇口朝着制品的较应性不过渡
机器停工时段  关闭加热无背压塑化允许熔料驻流23mm然后像挤出机那样缓慢操作机器重复操作直到料参度降到160棬然后挤出余料清空料筒
料筒设备   硬质PVC螺杆行需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置螺杆头新槽或没新槽直通喷嘴

 

五增塑聚氯乙烯P-PVC
料参度   喂料区      3050棨50棩
           区1         140160棨150棩
           区2         150180棨165棩
           区3         160220棨180棩
           区4         160220棨190棩
           区5         160220棨190棩
          喷嘴         160220棨200棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度   200220
料筒恒温   120
模具温度   3050
注射压力   80120MPa8001200bar
保压压力   注射压力的3060
背压       510MPa50100bar
注射速度   为了获得好的表面质量注射不应该太快如果必要采用多级注射
螺杆转速   设置中等螺杆转速最大折合线速度为0.5m/s
计量行程   1.03.5D
残料量     26mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干     不需要只性贮藏条件不好在70的温度下烘干1h就可
回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率     12.5
浇口系统   对小的制品可采用点浇口浇口朝着制品的较应性不过渡
机器停工时段  关闭加热无背压塑化操作几次挤出循环
料筒设备   标准螺杆止逆环直通喷嘴

 

六尼龙6PA6 
料参度   喂料区    6090棨70棩
                      区1       230240棨240棩
                      区2       230240棨240棩
                      区3       240250棨250棩
                      区4       240250棨250棩
                      区5       240250棨250棩
                    喷嘴       230240棨250棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
喂料区和区1的温度是苯影响喂料效率提高这些温度可使喂料更平均
熔料温度   240250
料筒恒温   220
模具温度   60100
注射压力   100160MPa10001600bar如果是加工薄截面长流道制品如电线扎带则需要达到180MPa1800bar
保压压力   注射压力的50由于材料凝结相对较快短的保压时间已足够降低保压压力可减少制品内应力
背压          28MPa2080bar需要准确调节因为背压太高会造成塑化不均
注射速度   建议采用相对较快的注射速度模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速   螺杆转速高线速度为1m/s然而最好将螺杆转速设置低一点只要能在冷却时间结束巴成塑化过程即可要求系的螺杆转矩
计量行程   0.53.5D
残料量       26mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干       在80温度下烘干4h除了苯从装料容器内喂料尼龙有吸水性应该保存在防比器内和封闭的料斗内水含量超过0.25就会造成成型改变
回收率       可加入10回料
收缩率       0.72.0或者加了30的玻璃纤维收缩率为0.30.8如果提供的温度超过60棬制品应该为逐渐冷却逐渐冷却可降低成型后收缩即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力建议采用蒸气法尼龙制品可以通过熔焊液剂醇查应力
浇口系统    点式潜伏式片胶苯口都可以建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点可使用热流道由于熔料可加工温度段窄热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段  无需用其它料清洗熔料残留在料筒内时间可达20min此后热到容易发生
料筒设备    标准螺杆特殊几何尺寸有较高塑化能力止逆环直通喷嘴对加入了玻璃纤维的增强材料则需要高耐磨的双金属料筒

 

七尼龙66PA66
料参度   喂料区   6090棨80棩
                      区1      260290棨280棩
                      区2      260290棨280棩
                      区3      280290棨290棩
                      区4      280290棨290棩
                      区5      280290棨290棩
                    喷嘴      280290棨290棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
喂料区和区1的温度是苯影响喂料效率提高这些温度可使喂料更平均
熔料温度   270290
料筒恒温   240
模具温度   60100
注射压力   100160MPa10001600bar如果是加工薄截面长流道制品如电线扎带则需要达到180MPa1800bar
保压压力   注射压力的50由于材料凝结相对较快短的保压时间已足够降低保压压力可减少制品内应力
背压           28MPa2080bar需要准确调节因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速   高螺杆转速线速度为1m/s然而最好将螺杆转速设置低一点只要能在冷却时间结束巴成塑化过程就可要求的螺杆扭矩为低
计量行程   0.53.5D
残料量       26mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干       在80温度下烘干4h除了苯从装料容器内喂料尼龙有吸水性应该保存在防比器内和封闭的料斗内水含量超过0.25就会造成成型改变
回收率       可加入10回料
收缩率       0.72.0或者加了30的玻璃纤维为0.40.7如果提供的温度超过60棬制品应该为逐渐冷却逐渐冷却可降低成型后收缩即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力建议采用蒸气法尼龙制品可以通过熔液焊剂醇查应力
浇口系统    点式潜伏式片胶苯口都可以建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头可使用热流道由于熔料可加工温度段窄热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段   无需用其它料清洗熔料残留在料筒内时间可达20min此后热到容易发生
料筒设备    标准螺杆特殊几何尺寸有较强塑化能力止逆环直通喷嘴对加入了玻璃纤维的增强材料则需要高耐磨的双金属料筒

 

八聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT
料参度    喂料区     5070棨70棩
                       区1        230250棨240棩
                       区2        240260棨250棩
                       区3        250260棨260棩
                       区4        250260棨260棩
                       区5        250260棨260棩
                      喷嘴       250260棨260棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度    250260棬成型段窄低于240易凝结270以上易产生热到
料筒恒温    210
模具温度    6080
注射压力    100140MPa10001400bar
保压压力    注射压力的5060
背压           510MPa50100bar避免产生摩擦热
注射速度    因为高固化率和结晶率故需采用高速避免在注射过程中熔料冷却和凝结模内保持良好的通气性是很重要的否则裹入的空气资流道末端产生焦化
螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程    0.53.5D因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感残留时间不应超过5min
残料量      25mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干      在120时烘干4h
回收率      如果混有阻技粒允许不超过10回料加入前提是预烘干过和没有热到⣻不含阻技的材料可加入20回料
收缩率      很大程热决于模具温度模具温度越高收缩程度越大收缩率1.42.0或加入30玻璃纤维使收缩率至0.40.6
浇口系统   玻璃纤维增强筒料避免使用中心式苯口和点浇口浇口的位置应保模腔均匀充满浇口处有热流道温度必须闭环控制
机器停工时段   关闭加热系常像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止在生产中断后再重新启动机器挤出熔料直到没有气泡
料筒设备    标准螺杆止逆环直通喷嘴

 

九聚对苯二甲酸乙二醇酯PET
料参度    喂料区     5070棨70棩
                        区1       240260棨250棩
                        区2       240260棨250棩
                        区3       250290棨270棩
                        区4       250290棨270棩
                        区5       250290棨270棩
                       喷嘴      250290棨270棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度    270280
料筒恒温     220
模具温度    120140
注射压力    薄截面制品可达160MPa1600bar
保压压力    大约注射压力的5070以避免产生缩壁按需选择保压时间太长的保压时间易造成内应力特别是对非晶体树脂会使产品的抗冲击性降低
背压            510MPa50100bar避免产生摩擦热
注射速度    因为高固化率和结晶率故需采用高速避免在注射过程中熔料冷却和凝结模内保持良好的通气性是很重要的否则裹入的空气资流道末端产生焦化
螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程    0.53.5D因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感残留时间不应超过5min
残料量       25mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干       在120时烘干4h
回收率       最多可加入20回料前提是回收料必须很好的预烘干并没有热到⣻不允许产生拉伸弯曲并页击强度与新料一样
收缩率       变化很大取决于树脂截面厚度模具温度和保压收缩率1.22.0或加了30玻璃纤维增强筒料使收缩率达0.40.6
浇口系统   任何一种普通系统型浇口都可使用浇口处有热流道温度必须闭环控制
机器停工时段  关闭加热系常像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止如果料口处换了其它热塑性材料建议用PE或PP清洗
料筒设备    标准螺杆止逆环直通喷嘴

 

十聚碳酸酯PC
料参度     喂料区    7090棨80棩
                        区1      230270棨250棩
                        区2      260310棨270棩
                        区3      280310棨290棩
                        区4      290320棨290棩
                        区5      290320棨290棩
                       喷嘴     300320棨290棩
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35和65模件流长与壁厚之比为501到1001
熔料温度     280310
料筒恒温     220
模具温度     80110
注射压力     因为材料流动性差需要很高的注射压力130180MPa13001800bar
保压压力     注射压力的4060保压越低制品应力越低
背压            1015MPa100150bar
注射速度     取决于流长和截面厚度薄壁制品需要快速注射需要好的表面质量则用多级慢速注射
螺杆转速     最大线速度为0.6m/s使塑化时间和冷却时间对应螺杆需要大扭矩
计量行程     (0.53.5D
残料量        26mm取决于计量行程和螺杆本
预烘干        在120温度下烘干3h保持水份低于0.02会使得力学性能更优
回收率        最多可加入20回料较高的回料比例会保持抗热性但力学性能会降低
收缩率        0.60.8若为玻璃增强类型0.20.4
浇口系统      浇口本应该至少等于制品最大壁厚的6070但是浇口本至少为1.2mm浇口斜度为35°或表面质量好的制品需要2°对壁厚均匀的较小制品可采用点浇口
机器停工时段  如生产中希操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200左右清洗料筒用高粘性PE将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料

料筒设备    标准螺杆止逆环直通喷嘴