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埃克森美孚聚烯烃与聚丙烯加工技巧

时间2013-11-28 22:42:56  来源http://www.perfectionofmarketing.com/  作者湘樟改性塑料
注塑成型加工与故障排除改
Exxtral™ 高性能聚烯烃与ExxonMobil™ 聚丙烯树脂成功加工之技巧
 
抗冲击共聚聚丙烯树脂
 
前言
目标用户
采用注塑机加工纯净填充和改性聚丙烯的工程师和技术人员
 
目的
为设置聚丙烯材料注射成型设备的工艺条件提供改ϡ
为解决典型注塑成型加工问题提方案
 
安全
埃克森美孚化工强烈建议用户在加工聚烯烃材料时遵守各项操作规程
至少每天对所有安全系统电气液压机械检查一次以确保其正常运行
对设备或其周围所有泄漏点进行检修员免油和水溢漏到地面
在任何加工区内穿戴和使用适当的个体防护设备
遵守机械和材料生产商提出的所有安全建议
 
目录
一ExxonMobil™ 聚丙烯树脂无填充典型加工条件
二Exxtral™ 高性能聚烯烃树脂热塑性聚烯烃与填充聚丙烯典型加工条件
三注塑成型加工故障排除
四注射成型加工知识
五聚丙烯和热塑性聚烯烃注射成型故障排除检查清单
六解决溢料问题的技巧
七解决零件尺寸问题的技巧
 
一ExxonMobil™ 聚丙烯树脂无填充典型加工条件
加工条件 美制单位 国际单位
熔体温度 400-450H 200-235
机筒温度    
喷嘴 400-450H 200-235
前部 400-450H 200-235
中部 390-440H 190-225
后部 390-440H 190-225
模具温度 70-120H 20-50
注射压力 500-1500磅/英寸2 35-100巴
保压压力 300-1200磅/英寸2 20-80巴
背压 50-150磅/英寸2 3-10巴
注射时间 1-10秒 1-10秒
保压时间 5-20秒 5-20秒
冷却时间 5-30秒 5-30秒
注射速度 中速到快速 中速到快速
螺杆回复时间 少于冷却时间-2秒 少于冷却时间-2秒
余料 0.25-0.50英寸 5-15毫米
进料量 调整源到留有足够原料 调整源到留有足够原料
q其它需考虑因素
q无填充聚丙烯不需要干燥
q一般在约510H265棩下开始到
q压力和时间设定视零件表面质量
q按照注射压力或速度曲线充填零件95-99%
q循分期取决于具体应用
 
二Exxtral™ 高性能聚烯烃树脂热塑性聚烯烃与填充聚丙烯典型加工条件
加工条件 美制单位 国际单位
干燥 在194H下干燥2-4小时 在90下干燥2-4小时
熔体温度 400-480H 200-250
机筒温度    
喷嘴 400-464H 200-240
前部 410-482H 210-250
中部 410-482H 210-250
后部 390-446H 190-230
模具温度 80-120H 25-50
注射压力 700-1500磅/英寸2 50-100巴
保压压力 300-1200磅/英寸2 20-80巴
背压 50-150磅/英寸2 3-10巴
注射时间 1-10秒 1-10秒
保压时间 5-20秒 5-20秒
冷却时间 10-40秒 10-40秒
注射速度 慢速到快速 慢速到快速
螺杆回复时间 少于冷却时间-2秒 少于冷却时间-2秒
余料 0.25-0.50英寸 5-15毫米
进料量 调整源到留有足够原料 调整源到留有足够原料
q其它需考虑因素
q一般在约510H265棩下开始到
q压力和时间设定视零件和模具设计而设置
q注射速热决于所要求的零件表面质量
q按照注射压力曲线充填零件95-99%
q循分期取决于具体应用
 
三注射成型加工故障排除
1检查工艺和设备条件
q机筒温度是否达到设定值
q热流道温度和温降是否达到设定值
q冷却水是否油
q调温机和冷水机是否打开
q模板是否夹紧
q模具内是否留有任何杂质
q审核压力时间和位置基本设定值
q检查实际值与设定值是否吻合
2不要过快排除可能的问题起因
3可能需要改变一个或多个工艺问来判断问题起因
4逐渐改变条件并观察对零件的影响
 
解决缩痕问题的道
q将保压压力提高100磅/英寸210巴
q如果缩痕仍然存在不要立即排除保压压力是问题的起因
q检查零件的总体质量然后再将保压压力提高50磅/英寸25巴并观察效果
q继续调整压力直到零件质量达到要求或直到观察到其它不良后果
 
四注射成型加工故障排除
1了解您的材料
q什么是材料的熔体流动速率
q材料是否需要干燥如果不确定请先核实
q材料最容易从什么样的模具表面最容易脱离
q什么是材料的弯曲模量
q与类似的材料相比材料散热速度强故慢
q材料对的缺口的敏感性如何
2了解您的设备
q使用哪种螺杆常规螺旋混台屏障型等
q使用哪种止逆环滑动钢球弹簧降ȣ
q增强化比是多少
q对注塑报压螺杆转动和松退的速度控制如何
q压力控制极限是多少
q是否设有压力表检验压力
3了解您的模具
q冷却水管如何布置
q装心种热流道板热电偶如何连接
q针阀式浇口如闻顺和如何编号
4保持您的模具清洁
q确保冷却管模具表面和排气口清洁
 
聚丙烯和热塑性聚烯烃注射成型故障排除检查清单
1水源是否油
水应通过模具和机器流动调温器的温度设定值应与实际温度相吻合
型腔与型芯之间的温差不应超过20H7棩如果温差过大想想为什么考强能是什么原因
2冷醇出口管隔离阀是否打开并且工作正常
如果出口管或隔离阀关闭或堵塞模具将无法得到冷却
3在保压期间螺杆是否有余希
螺杆不应露出底部目测确认在螺杆润滑脂环与螺杆拉杆之间有一段距离
4螺杆是否正确校准
当螺杆底部露出时读数应为0.000-0.040英寸0-1毫米
6检查熔体减压螺杆松退
螺杆松司离应为0.250-0.750寸6-20毫米而不是0-2.0英寸0-50毫米在200吨或以下的小型注塑机希螺杆松司离应为0.100英寸2.5毫米
7注意注塑时的螺杆前进速度/定时
充填过程是否按照程序进行液压阀可能卡住和需要重新校准机器程序控制器回路可能因故障而指为默认设定所以根据程序机器充填时间应为7.0秒但实际可能只有3.5秒
8注意在充模期间螺杆是否发生任何转动
在充模期间螺杆不应转动如果转动螺杆止逆阀可能有问题
9注意保压期压的螺杆
螺杆不应移动过长距离在螺杆回复开始之前的1秒油止移动
10检查螺杆回复时间
当材料厚度为0.80-0.135英寸20-3.4毫米时螺杆复位时间应为10-20秒它应比冷却时间短2-3秒或只要合理纯ɡ
11注意在从住设向保压转换时螺杆是否会回弹
螺杆回弹尽量应极小可能造成螺杆回弹抗大的因素包括
q注射保压转换位置
q在注射结束时注射速度过快
q浇口太小
q流道太小
q熔体温度太低
q模具太冷
q混合喷嘴限流
q机器滤网堵塞
q零件内存在许多薄壁截面
q熔体流动距离长
q使用错误材料
q要求更高的熔体流动速率
12检查螺杆背压
螺杆背压应为50-151磅/英寸23-10巴
13检查模具注入口是否有材料熔体泄漏喷嘴流涎
流涎可能是由于喷嘴弯曲从而造成喷嘴与注入口之间的不同心而造成的部能是由于注射装置的偏移或松动引起滑移而造成的有时注入口的球面半径与机器喷嘴半径不匹配这可能会同时损坏注入口压力
14检查料采定值与实际值是否匹配
与440H227棩的设定值相比机筒温度是过高故过停同时用探针式测录检查材料的实际熔体温度料筒温度设定值应予以调整以共料的熔体温度达到440H227棩目标值止逆阀组件如部分堵塞将会延长螺杆复位时间增加熔体剪切热量从而故际温度高于设定值切勿按照实识数来调整设定值
15检查热流道系成定值
流道板的设定温度应为目标熔体温度的+/-10(+/-5)员持熔体温度不变材料不会被加热或冷却当热流道系统的设定温度与目标熔体温度的偏差超过+/-30棨+/-16棩通常表示热流道系统的设计或其在模具系安装有问题如果实际温度系停意味着加热带损坏或熔希或热电偶油损坏或松动应确定各区温度不高于设定值
16短射或溢料
在模具开闭期间快速检查注入口处是否有流涎这样做可能很困难例如注塑机系树脂玻璃很脏或被腐蚀浇口设在注塑机或机械手取零件区域找到一个能醇注入口的位置进行观察
 
六解决溢料问题的技巧
1检查型腔投影面积
确认模具处于适当大小的压力比下建议压力比为2-3吨/英寸20.3-0.45吨/厘米2
2检查是否有任何材料使模具不能闭合
模具内是否有材料留下或导柱资否被堵塞
3观察液压表来证实显示屏设定值正确
显示屏设定压力600磅/英寸240 bar是否与实际液压表读数600磅/英寸240 bar一致
4注意模板的打开与闭合
确认模板对中良好并且紧密配合这两点中的任我点欠缺都会引起溢料和拖痕刮痕问题
5审核机器问设定表与实际机器设定值是否一致
 
七解决零件尺寸问题的技巧
1检查零件公差是否切合实际/可行
每8英寸约200毫米长的聚丙烯零件典型制造公差为+/-0.25%这里包括型腔钢材安全条件材料收缩率与铣削型腔膨胀系数的差异加工循环时间/冷却问题检验抗的重复性和可靠性问题
2大尺寸零件的热膨胀可能会带来问题
当零件在较高的环境温度[例如90H与68H30与20]下测量时会出现这种情况
3检查CMM夹具和抗的重复性和可靠性
零件是否受到支撑和夹持
4观察零件系基准点4-向和2-向定位点
在长度超过20英寸约500毫米的零件希应在零件的中间设置4-向定位点
5喷漆零件在烘箱内是否得到稳妥支撑?
烘箱是否设置苏确的温度和时间在电清洗炉内零件是否与其它热源接触如果是这是什么样的热源
 
 
 
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