进口塑胶料
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TPE热塑性弹性体的加工调节参考

时间2013-08-01 15:32:28  来源http://www.perfectionofmarketing.com/  作者湘樟改性塑料
  TPE所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性可用塑胶成型机来加工不需加硫作业从而缩短生产时间且溢料废料可回收利用有利降低成本保护环境现已广泛用来代替橡胶硅胶乳胶等材希用于生产医疗用品(如外科手套血液袋等)性保健用品(代替硅胶)避孕套(代替乳胶)日用品(如代替硅胶生产婴儿套졢咬胶等)弹性水晶球手表外壳及表带礼泛У粘刷软质桌垫高压垫高级鞋垫管子垫圈软管汽车零配件电器配件潜水镜及胶带配件滑板车轮玩具车轮工业脚轮软体鱼饵(牙刷各类工具刀具厨具等)手柄包胶等
 
机器选择(注塑成型)
•锁模能力以科方英寸投射成型面积计应为1.5-3吨
•可采用压缩比为2:1-3:1的通用螺杆
•注射量应为机膛容量的25%-75%
•通常在加工温度下最长的停留时间应为8-10分钟
•在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔以有助于产生剪切加热
•建议的注射喷嘴本为1/16(0.0625"或1.59mm)至3/16(0.1875"或4.76mm)
 
主流道
一般可采用带3C出模角的标准主流道设计软性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉针倒扣指反向锥形冷井和狭槽棒拉针皆是典型设计
 
收缩率
TPE材料的收缩率依配方而别在(0.5–2%)范围内熔胶流进模具反向的收缩率会较高一般而言SBS的收缩率要小一些而SEBS的收缩率则会源密度较高的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一此外加工条件如模温熔胶温度注速与产泛度会影响产品收缩率
 
干燥
TPE一般不具备吸湿性是无需干燥的但对于二次注塑材料或基体中过多的水分会对粘接力产生不利的影响利鸿公司E3系列和E4系列的二次注塑产品需要进行干燥
对于需要进行干燥的品种要求其水分含量为0.1%以下为司可能地提高干燥效率和产生高质量的工件强烈推荐采用去湿式干燥机或真空式干燥机典型的干燥条件是在温度为70-80摄氏度的条件下干燥23小时
 
着色
色母料载体应与所选择的TPE材料相容对于SBS基材TPE来说以PS或EVA为底的色种较适保而SEBS基材的TPE则以PE或PP为底的色种较适保EVA为底的色种热稳定性较差TPE不可采用以PVC为底的色种为了使分散过程较易进行色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)对于很多种二次注塑材希如果使用聚乙烯(PE)载体则可能会对粘接力产生不利的影响,如果色母料中蜡含量高也可能会降低粘接力
 
回收料
对于很多采用两种材料的应用添加回收料的方式不可取可以利用洁净的TPE回收希其比例最高可达20%黑色材料可容纳较高比例的回收料天然产品成或该的复合材料可能呈现出污染或变色除非妥善地加以控制停留时间过长或回收料掺混比例较高时黄色红色蓝色和绿色的有机颜料较有可能被烧掉或褪色若有可能回收料比例应始终保持一致
 
清机
SBS具有良好的热稳定性没有必要在每次原料中断后家清理炮筒可以PS来清理炮筒SEBS弹体的热稳定性非常好加工温度下即使停放两小时,在炮筒里的材料都不会降解熔融流动指数较低的PP或HDPE来清理炮筒如果生产过程中更改不同颜色时建议使用熔融流动指数较低的PP来清理炮筒
 
压力和射速
通常所需或所达的注塑压力是200-600psi为了利用剪切稀化所产生的好处应将注塑速度调整为可在1-3秒种内充满模具注射SBS材料通常使用中等的注射速度但注射SEBS材料就必须使用较高的注射速度,以避免熔胶在填模时半途由于冷从响外观对于二次注塑材料来说较高的压力和射速可获得更佳的粘接力
 
温度
SBS基材TPE软段分子段有不饱和键容易被氧化高温或高剪新加工产生材料降解可能性高为避免材料降解加工温度须保持150–200摄氏度熔胶不宜停留在炮材太久若加工温度超过200C熔胶粘度会上升(SBS分子可能有架桥现象)因而降低生产率
 
SEBS弹体软质段分子饱和,不会被氧化,高温或高剪新加工不影响稳定性一般加工温度在190–230摄氏度间可用高剪新加工如果材料因高温或高剪新加工而降解熔胶粘度会因分子链狭而降低而对于一些特殊规格的TPE的能会使用到250甚至更高的温度来生产
 
对二次注塑来说为了达到最佳的粘接强度经常要求采用高于正常值的熔体温度在某些关键的应用中此温度可接近于该TPE加工温度的上限为了缩短在高温下的停留时间应尽可能地降低注塑单元后段的温度而只将最后一段和注射喷嘴保持在较高的加工温度条件下具体牌号的加工温度清参照利鸿公司的物性表对于二次注塑可在将基体度模具前先进性热而达到这一点预热也可以减少基体表面的任何水分从而改普接力对于两次注射模塑第一次和第二次注塑之间的时间间隔应尽可能地缩短源到最佳的粘接力但是此时间间隔直须长到足以使基体能产生抵抗注塑压力的能力而且不至于因第二次注塑而再次熔化或变形总的循环周期取决于壁厚最厚部分之冷却以及转动该模具和装载嵌件所需的时间
 
模具温度
为了防止水分在模具内冷凝和将水性质带入模腔应将模塑区域的模具温度设定在露点温度以稀如果工件具有很长或很薄的部分而且不可能以改变其它模塑参数的方式来实现充填那么也许就不得不提高模具温度SBS基材的模具温度一般为1040摄氏度SEBS基材模具温度为3565S摄氏度较高模温可促进溶胶在模内的流动低压注射亦能填模适当的模具温度可获得更佳的表面效果
 
冷却时间
所需的冷却时间取决于熔体温度工件的壁厚和材料的熔融指数较硬的品种比较软的品种凝固得较快也较容易脱模由于塑料基体的导热性很差TPE只能从一侧得到冷却故二次注塑的工件需要较长的时间进行冷础
相对于每0.100"二次注塑层的厚度二次注塑的工件所需的冷却时间一般为20-40秒
 
影响二次注塑TPE材料与基体(PPABSPCPA)等之间粘接力的因素可能有
1.基体类型-添加剂(加玻纤矿物质填充经过热稳定处理经添加润滑油)
2.色母料载体类型
3.二次注塑层和基体中的水分含量
4.回收料的质量和添加比例
5.基体的清洁程度制备和预热
6.加工条件(熔体温度压力注塑速度冷却时间)
7.工件和模具的设计(特别是截流式设计)
 
 
 
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